采用氮化硅制作成的風(fēng)力發(fā)電陶瓷球具有電絕緣的優(yōu)點(diǎn),有效避免了軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生電流對軸承套圈及滾動體的損傷。傳統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電軸承在長時間工作后會出現(xiàn)潤滑劑不足,導(dǎo)致軸承疲勞破損,壽命減少,而氮化硅陶瓷球軸承本身自潤滑的功能,解決了這一難題。即使風(fēng)力發(fā)電軸承密封非常嚴(yán)密,但仍然存在污染物進(jìn)入軸承室的風(fēng)險(xiǎn),氮化硅陶瓷球具有無磁性性能,使污染物不容易吸附在滾動體上,從而使整個軸承室不被污染物污染。
我公司生產(chǎn)的風(fēng)力發(fā)電軸承用球具有高硬度、摩擦系數(shù)低、重量輕、耐腐蝕、 無磁性、電絕緣、耐高溫等一系列優(yōu)點(diǎn),有效的避免了風(fēng)力發(fā)電軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生電流對軸承的電腐蝕,及潤滑磨損問題等,是風(fēng)力發(fā)電軸承領(lǐng)域不可缺少的材料,精度等級可達(dá)G10。
主要規(guī)格有:47.625mm、50.8mm、53.975mm。
風(fēng)力發(fā)電軸承球產(chǎn)品之優(yōu)勢:
無磁性、電絕緣
耐腐蝕,比鋼更耐化學(xué)腐蝕
硬度比鋼更高,HRC達(dá)到78
熱膨脹系數(shù)是鋼的1/3,能夠承受熱沖擊
高溫下與金屬熔體不粘連,幾乎不發(fā)生反應(yīng)
自潤滑:不生銹,可在無油潤滑的條件下工作
彈性模量比鋼大44%,受力時變形量比鋼球小
耐高溫:氮化硅陶瓷球在1050°C高溫仍能具有很高的強(qiáng)度、硬度
壽命長:密度為鋼球的40%,摩擦系數(shù)小,減少了軸承高速和加速運(yùn)轉(zhuǎn)時對溝道的離心力、碾壓和磨損
氮化硅陶瓷球性能指標(biāo)
密度g/cm3 | 相對密度% | 彈性模量GPa | 壓碎載比% | 硬度HV |
3.2±0.05 | >99.5 | 40-310 | ≥40 | ≥14.2 |
斷裂韌性MPa.m | 三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度MMPa | 泊松比 | 線膨脹系數(shù)X10-6/K | 韋泊模數(shù) |
6.0~7.0 | ≥820 | 0.25 | 3.0~3.2 | 10~12 |
熱導(dǎo)率W/m.k | 比電阻率Ω.cm | 耐酸堿腐蝕性 | 尺寸穩(wěn)定性 | 磁性 |
15-20 | 1014 | 優(yōu) | 優(yōu) | 無 |
氮化硅陶瓷球形狀誤差和表面粗糙度單位:微米(參考GB/T 31703-2015)
球等級 | 球直徑變動量 | 球形誤差 | 批直徑變動量 | 表面粗糙度 |
Vdws | △Sph | Vdwl | Ra | |
mаx | max | Max | max | |
G3 | 0.08 | 0.08 | 0.13 | 0.01 |
G5 | 0.13 | 0.13 | 0.25 | 0.014 |
G10 | 0.25 | 0.25 | 0.5 | 0.02 |
G16 | 0.4 | 0.4 | 0.8 | 0.025 |
G20 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 0.032 |
G24 | 0.6 | 0.6 | 1.2 | 0.04 |
G28 | 0.7 | 0.7 | 1.4 | 0.05 |
G40 | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 0.06 |
G60 | 1.5 | 1.5 | 3.0 | 0.08 |
G100 | 2.5 | 2.5 | 5.0 | 0.10 |
應(yīng)用領(lǐng)域:用于風(fēng)車發(fā)電領(lǐng)域 。